一、 项目概述
本项目是采用PVC塑料原料和木质纤维填料（木粉）为主要原料，经专用挤出机、模具及工艺生产而成的木塑复合材料。据相关资料统计，2012年中国的木材需量达10000多万立方米，而市场供应量仅为6000多万立方米，缺口达4000万立方米左右。解决这一问题的方法，目前有以下两种途径：一方面是鼓励木材进口，另一方面就是通过新材料的研究开发，寻求木材的代用品，因而利用木材的边角料、锯末、木粉生产的木塑复合制品就成为首选代用品。
针对目前天然木材资源减少以及国内木材需求持续增长的现状，我公司于2005年以提供加工原料技术方案参与研制开发出了一种纯木材的替代产品——木塑，它集中了木材和塑料的优点，不仅有天然木材的外观，而且克服了天然木材的不足之处，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂的特点，并且比纯塑料硬度高，有类似木材的加工性，可进行切割、涂漆、粘接、用钉子或螺栓固定。
凭借成本和性能上的双重优势，木塑材料将不断扩大应用领域，越来越多地代替其他传统材料。
木塑制品主要应用于墙板、吊顶、装饰板、家具和物流包装托盘、地板，车船装饰材料、儿童课桌、炮弹箱等民用家装、工装、政府公共和军用领域等。
二、 生产技术关键
1、关键技术的基本内容
A、开发利用木质纤维原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合材料的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。
B、木塑复合材料的专用加工原料助剂和加工工艺技术方案。
木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密度纤维板等复合产品的加工。一套制备精良的挤出设备和木塑挤出专用模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。
2、技术特点
A、针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、稻壳等，以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。
B、研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。
C、适应木塑板材料挤出的专用螺杆及加工工艺。
D、木塑板材可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。
三、 生产线工艺设备及生产能力
木塑复合材料由于其自身独特的性能，对原材料处理、生产工艺和设备有特殊的要求，我公司在充分研究和试验的基础上，通过三年的研制，开发了原材料处理设
备、木塑复合板材专用的挤出设备和生产工艺。
A、生产工艺流程：
原料 配料 混合 挤出成型 切割包装
B、设备明细：
序号 | 设备名称 | 数量 | 备注 |
1 | 混合机500/1000 | 1 | |
2 | 挤出定型机51机 | 4 | |
3 | 破碎磨粉机 | 1 | |
4 | 模具 | 若干 |
四、其他设施
A、生产线所占厂房面积： 1400m2
原材料预处理车间 150m2
原材料混合配料车间 150m2
板材挤出生产车间 300 m2
原材料仓库 300 m2
成品仓库 300 m2
其它：如泵房、水塔等 100 m2
办公场所用房 100 m2
共计： 2800 m2
B、电力供应： 500 Kw
C、循环冷却水： 500L/min
注：用户需建循环水池
D、压缩空气： 0.3m2/min
五、资金预算
资金预算表：
序 号 | 项目 | 单价（万元） | 数量 | 合计（万元） |
1 | 混合配料系统 | 12 | 1 | 12 |
2 | 木塑挤出生产线 | 18 | 4 | 72 |
3 | 破碎设备 | 8 | 1 | 8 |
4 | 模具 | 2.5 | 20 | 50 |
备注：以上各报价以设备厂商提供为准，模具费用根据用户所需产品形状具体要求另行设计和加工制造。
另外：根据实际产品要求，提供设计和工艺配方、车间设计、设备制造和安装调试和人员培训整体服务费用另计。
六、人员配置
